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齿的淬火度及均匀性对使用寿命的影响

在齿轮齿条的淬火度中，每一个齿都属于非弹性材质和弹性材质的结合体，齿牙部分会经过淬火的坚硬非弹性材质，齿根是未经过淬火的柔软弹性材质，这两种工艺要求，都会在啮合传动中发挥特殊的作用，目的是为了获得更长的使用寿命。

严格控制每一个齿牙的淬火均匀性，及剖面检测中每个齿牙的淬火厚度也是水平一致的，在齿轮齿条啮合传动中，如果齿牙的淬火均匀性不一致，齿牙淬火厚度不一致，就会导致每个齿的力学性能也不一致，大大的减低使用寿命。

齿条的优势说明：

1、低摩擦：低摩擦特点能够延长机器使用寿命，基本不会出现发热现象或部件磨损。

2、长寿命：产品的耐磨耐用性强，齿条相对于国内普通产品，使用寿命更长。

3、多材料：可根据客户要求采用不同的原材料加工。

4、多外观：有方形、圆形、直齿以及斜齿齿条供大家选择，满足不同应用要求。

5、可设计：可根据客户非标定制要求参数设计，满足非标行业应用要求。

齿条加工方式：

首先我们选择好毛坯材料，然后进行机械加工。

车间常用的齿部加工方式有：插齿、刨齿、铣齿加工。

插齿刀插出齿廓，我们称这种方法为展成法，使用这种方法加工出来的零件精度高。

加工齿条的另一种方法是刨齿加工，用成型刀具对毛坯进行加工，每加工好一个齿后，再加工下一个齿，挨个齿刨出整个齿条。使用这样的方法加工精度较低。

铣床加工。与成型的齿轮铣刀加工。这个加工过程和刨床加工相近。

线切割加工。这种加工方法适合于小模数齿条，且加工精度高。

对于一些超大或着微小的齿则根据技术要求的精度及材料的不同，合理的选择精铸、模压、粉末冶金等制造方法。

齿条加工的方法之插齿齿条加工办法：滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿。

插齿

用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。

插齿和滚齿一样，也是利用展成法来加工的。插齿刀就象是一个具有前、后角而形成切削刃的齿轮，所以插齿刀加工齿轮原理相当于一对两轴线平行的圆柱齿轮啮合的原理。

插齿时插齿刀作上、下往复的切削运动，切削速度以每分钟的双行程次数来表示。相同，插齿刀和被加工齿轮需坚持一对圆柱齿轮啮合的运动交流。